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          軋輥堆焊焊條的堆焊合金組織

            研究了一種用于45C r4N iM oV鋼軋輥修復的耐磨堆焊焊條.工藝試驗表明,采用打底焊過(guò)渡層的方法可有效防止堆焊時(shí)出現裂紋.金相顯微分析表明,研制的軋輥堆焊焊條的堆焊合金組織是馬氏體基體和少量碳化物.
                  性能測試結果表明,堆焊層的平均硬度在HRC 52左右,滿(mǎn)足45C r4N iM oV軋輥材料的硬度要求,耐磨性遠遠大于45C r4N iM oV軋輥材料,是其耐磨性的127.5倍,可用于軋輥的修復堆焊.利用新研制的外送碳化鎢等離子弧焊槍系統 ,對F32 1鐵基合金粉末和機械破碎的碳化鎢硬質(zhì)合金顆粒進(jìn)行了堆焊 ,獲得的復合堆焊層碳化鎢合金顆粒分布均勻 ,磨輥堆焊設備堆焊層缺陷率低 ,焊道成型良好 ,碳化鎢合金顆粒的質(zhì)量分數可達 40 %~ 42 % ,堆焊后的碳化鎢合金顆粒硬度值仍保持了原有的高硬度 ,顆粒表層重熔量小 ,合金元素擴散率低 ,獲得的堆焊層胎體組織為馬氏體 +殘余奧氏體 +共晶 (馬氏體 +碳化物 ) ;碳化鎢合金顆粒周?chē)~(yú)骨狀共晶沒(méi)有擴散到胎體馬氏體中 ,避免了復合堆焊層的整體脆化。試驗對堆焊層的平均孔隙缺陷率進(jìn)行了測算 ,測算結果為碳化鎢合金顆粒平均孔隙缺陷率低于 1.5 %.
                  并對裂紋、孔隙分布及產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析.通過(guò)焊接冶金工藝過(guò)程的熱力學(xué)分析,研制了利用藥皮過(guò)渡合金元素的手工電弧堆焊焊條。試驗表明,堿性藥皮,高、中碳w-Cr-Mo-v和Cr-Mo-v-Si合金體系焊條堆焊過(guò)程中。