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          軋輥鑲套操作是有哪些要求?

            無(wú)錫市駿德冶金設備有限公司專(zhuān)業(yè)從事冷軋、熱軋的軋輥堆焊修復。從事冷軋支承輥再生鑲套、銅、鋁、熱軋開(kāi)坯輥鑲套、軋輥表面激光毛化、承接各類(lèi)金屬非標結構件。 本公司有悠久的歷史,精湛的技術(shù),能修復直徑2米以下各類(lèi)冷軋支撐輥、熱軋孔形輥。修復質(zhì)量?jì)?yōu)異,深受鋼鐵廠(chǎng)、冷軋企業(yè)的贊美和青睞,本公司制造各類(lèi)非標金屬結構件,有著(zhù)雄厚的技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)設備和完善的檢測手段。 
                 1.一種冷軋工作輥鑲套再生工藝,其特征在于此工藝過(guò)程由下列步驟所組成1)將待鑲套的廢舊工作輥進(jìn)行軟化退火,退火制度取決于工作輥材質(zhì),2)對擬進(jìn)行鑲套的輥軸部位進(jìn)行機械加工到預定的直徑和加工光潔度,并呈凸形,兩側和中間的直徑差為Δ>0,以防止在鑲套后產(chǎn)生軸向串動(dòng),3)按預定內、外徑和長(cháng)度加工輥套,其內表面呈凹形,和已加工好的輥軸相應部位的凸形相匹配,并達到相同的光潔度,4)選用較小的過(guò)盈量為0.17g~0.275mm,這較一般紅裝過(guò)盈量小45%,5)將輥套進(jìn)行加熱,選用熱容量較高的加熱介質(zhì),介質(zhì)溫度為300~350℃,加熱過(guò)程中注意測量軸套膨脹量,6)當軸套加熱膨脹量達到要求值后,即用壓力機將軸套壓入到輥軸上,之后立即進(jìn)行低溫回火和緩冷處理,回火溫度為200~250℃,7)按擬制造的工作輥尺寸對鑲套好的工作輥進(jìn)行改制,即進(jìn)行機械加工,調質(zhì)處理,輥身表面淬火、回火,最終制成新的工作輥。
                 2.根據權利要求1的冷軋工作輥鑲套再生工藝,其特征在于當工作輥材質(zhì)為86CrMoV7時(shí),所述的工作輥軟化退火制度為退火溫度600~650℃,加熱速度≤30℃/H,保溫12小時(shí),在爐內冷卻至100℃以下出爐。
                 3.根據權利要求1的冷軋工作輥鑲套再生工藝,其特征在于當將600×1700mm連軋機廢舊工作輥改制成540×1700mm單機架平整機工作輥時(shí),1)將600×1700mm廢舊輥的406.4mm輥頸處加工成Mm,寬160mm并呈凸形的鑲套段,兩側和中間的直徑差Δ=0.03mm,加工光潔度為2)制作外徑為440mm,內徑為170mm的輥套,內表面呈凹形,兩側與中間直徑差為0.03mm,內表面光潔度為
                 4.根據權利要求1的冷軋工作輥鑲套再生工藝,其特征在于所述的加熱介質(zhì)為機械。
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