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          軋輥堆焊形成夾渣的原因

          1、溶劑脫渣不干凈:

          主要原因有二,其一,是使用了不容易脫渣的溶劑;其二,是軋輥或其他堆焊工件的預熱溫度過(guò)高,形成脫渣困難。

          2、堆焊軋輥孔型側壁和圓弧時(shí),由于咬合不正而形成夾渣:

          堆焊軋輥孔型側部和圓弧處,由于孔型位置和導電嘴位置的不正確,容易造成溶劑和液態(tài)金屬的流失,這樣是堆焊層沿上面的一邊與母材咬合不正,形成高低不平的堆焊層邊,這樣的結果就使熔渣不易脫落,產(chǎn)生夾渣。

          3、由于焊機機頭小車(chē)行走速度太慢:

          第一條焊層的熔渣尚未清理好,第二條焊層就重疊上去,而產(chǎn)生了夾渣。

          4、堆焊層成形不良,脫渣不凈

          從以上分析看,夾渣的產(chǎn)生主要是由于工藝規范上的錯誤,以及堆焊操作馬虎而引起的。所以要防止夾渣的產(chǎn)生,首先要加強操作人員的責任感。