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          軋輥堆焊的步驟

          1 堆焊前采用機械加工方法,對堆焊孔型進(jìn)行粗加工,去除軋輥表面的疲勞層及缺陷,特別是裂紋必須徹底清除,對多次堆焊的軋輥,應經(jīng)超聲波探傷,檢查內部情況,在確認無(wú)裂紋的情況下方可進(jìn)行焊接。

          2 預熱

          由于軋輥及堆焊材料均為含炭量和合金元素較高的材料,加之軋輥輥徑大、剛性大、冷卻速度快,很容易在焊接時(shí)造成脆性區,并且由于溫度不均形成很大的熱應力造成裂紋。為了防止裂紋的發(fā)生,堆焊前必須對軋輥進(jìn)行預熱,預熱溫度由輥身及堆焊材料成分而定。為了使軋輥表面得到均勻的硬度,預熱溫度應在材料的Ms點(diǎn)以上。為了減少熱應力,加熱速度也應當控制,特別是大軋輥,升溫速度開(kāi)始100℃采用約20℃/h,之后可為40℃/h。要求均勻加熱。

          軋輥堆焊 軋輥堆焊 軋輥堆焊

          3 焊接

          焊接是堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節,要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素,如:焊接電壓、焊接速度、軋輥轉速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等,對一些含碳及合金元素高的輥芯,為防止脆性區的裂紋,除一定的預熱措施外,多采用低碳低合金過(guò)渡層進(jìn)行預先堆焊過(guò)渡層。

          4 焊后處理

          這是軋輥堆焊的最后一道工序,為了減少由于表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋,要控制冷速。一般控制冷速和加熱速度大致相同,冷至100℃時(shí)要保溫一定時(shí)間,冷至50℃以下可不再控制冷速。為了消除焊接殘余應力,必須進(jìn)行回火處理,回火溫度視軋輥使用條件,一般控制在450~600℃之間?;鼗饻囟雀?,內應力消除徹底,但硬度降低。因而回火溫度的選擇,既要保證軋輥表面一定的硬度,又要盡量消除內應力?;鼗鸬谋貢r(shí)間通常取每一寸直徑保溫一小時(shí),多在4~10小時(shí)內選取,冷卻大部分是隨爐緩冷,降溫至150℃后可空冷。