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          軋輥堆焊設備合金凝固影響因素

          通過(guò)控制軋輥堆焊設備合金頂渣厚度≤50mm,LF精煉(FeO)≤1%,白渣時(shí)間≥15 min,軟吹氬≥10 min,全程保護連鑄,使[O]為(11.6~17.1)×10-6, 

          軋輥堆焊設備合金鋼中夾雜級別A類(lèi)為0~2.0,B、C類(lèi)為0,D類(lèi)為0.5~1.0,有效地控制 軋輥堆焊設備合金外折疊的發(fā)生。 
            通過(guò)對軋輥堆焊設備合金Φ85 mm×8 mm管外折疊缺陷的分析,得出鋼晶界處存在尺寸~20μm的硅酸鹽和SiO2等脆性?shī)A雜物是鋼管外折疊形成的主要原因。
            分析了軋輥堆焊設備合金表面氣孔形成的機理和影響因素,認定鋼水脫氧不良造成鋼中氣體含量高、保護渣絕熱保溫性能差、結晶器電磁攪拌強度弱是產(chǎn)生 軋輥堆焊設備合金表面氣孔的主要原因。通過(guò)改進(jìn)軋輥堆焊設備合金脫氧工藝,保持物料干燥,控制鋼中氣體含量;減少保護渣熔劑和配碳量提高絕熱保溫性能;增大電磁攪拌頻率和電流以及低拉速變渣線(xiàn)操作等措施的實(shí)施,使 軋輥堆焊設備合金表面氣孔缺陷得到了有效控制。