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          銷(xiāo)售熱線(xiàn)

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          修復軋輥等設備的工序

            合理的設計粉芯中的合金成分,按通常軋輥堆焊機工序制造與修復軋輥等設備,充分利用必需的消除應力工序的高溫回火,堆焊層金屬在奧氏體轉變?yōu)榛鼗瘃R氏體的同時(shí)更主要是通過(guò)二次硬化析出了大量碳化物導致硬度增加。
            使得該焊絲還具有焊態(tài)硬度低(小于HRC45)、機加工性能好和時(shí)效態(tài)硬度高(大于HRC55)、耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn),解決了某些高合金實(shí)芯焊絲軋制困難的問(wèn)題,同時(shí)克服了現行堆焊材料硬度高、加工性能差或者硬度低、加工性能好、耐磨性差的矛盾,并能克服焊道之間的軟化現象,使軋輥堆焊設備堆焊表面硬度較為均勻,對耐磨件,譬如精軋輥的堆焊具有重要意義。 全文在熱軋輥失效分析的基礎上優(yōu)化調整合金體系,總結了焊絲軋制的經(jīng)驗,改善各種工藝性能,分析了幾個(gè)特性參數的影響,確定了適宜的時(shí)效工藝,并通過(guò)光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和X-射線(xiàn)衍射對時(shí)效前后的顯微組織轉變以及部分合金元素如C、Cr、V、W、Mo、Ni、Mn、B、Re對堆焊層硬度變化的影響進(jìn)行分析,最后通過(guò)試驗考察了堆焊層金屬的耐磨粒磨損性能、紅硬性、耐熱疲勞性和抗高溫氧化性。
            現在使用的耐磨材料大部分是采用碳化物作為耐磨硬質(zhì)相,碳含量越高,耐磨性越好,但是碳含量高會(huì )造成焊接缺陷。由于氮原子半徑(92pm)與碳原子半徑(91.4pm)相近,而且氮原子在高溫下比較活潑,因此能和碳同時(shí)與鋼鐵中的合金元素結合,沉淀析出碳氮化物明顯改善鋼的力學(xué)性能。

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