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          軋輥堆焊設備堆焊組織

          合金材料在工作時(shí)通常會(huì )產(chǎn)生擠壓摩擦 磨損、磨粒磨損與疲勞磨損。采用軋輥堆焊設備在合金表面工程技術(shù)中的耐磨合金堆焊技術(shù),來(lái)提高表面的耐磨損性能,并對軋輥堆焊設備的堆焊工藝進(jìn)行分析。
            通過(guò)堆焊熔敷金屬過(guò)渡適量的Ti-B、Ti- B-Zr、Ti-Zr-Ce和Ti-Zr微量元素,對堆焊試樣溫度場(chǎng)進(jìn)行了數值模擬,獲得了不同時(shí)刻整個(gè)堆焊試樣冷卻到180秒時(shí)的溫度場(chǎng)和平衡態(tài)溫度場(chǎng)。采用金相顯微鏡以及掃描電鏡對焊后不同回火溫度條件下的熔合區組織及沖擊斷口形貌進(jìn)行了對比分析。堆焊結束后,熱量迅速向下表面及周界方向傳播。軋輥堆焊機所堆焊的金屬的低溫韌性與針狀鐵素體含量有明顯的對應關(guān)系,低溫韌性隨針狀鐵素體含量增加而提高。無(wú)預熱條件下,試樣冷卻到16秒時(shí)移去熱源前后溫度場(chǎng)分布有很大差異,隨著(zhù)軋輥堆焊設備堆焊后回火溫度提高,熱影響區粗大的魏氏組織逐漸減少,直至冷卻到 180秒,試樣溫度場(chǎng)顯現平衡態(tài)。

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          同時(shí)軋輥堆焊設備堆焊后的斷面韌性逐漸升高,在堆焊過(guò)程中發(fā)生馬氏體相變時(shí)幾個(gè)關(guān)鍵時(shí)刻的瞬態(tài)過(guò)程應力。并逐漸出現大量較小較深的韌窩,韌性發(fā)生明顯改善,熔覆層斷面的韌窩較深、較小且數量較多,粒狀鐵素體及珠光體逐漸增多。