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          影響磨輥堆焊設備堆焊層性能的因素

          通過(guò)實(shí)驗,初步確定了磨輥堆焊設備堆焊的合金系碳的質(zhì)量分數范圍為 0.70 %~0.75 %,在堆焊過(guò)程中晶粒得到細化,堆焊工藝試樣熔合區、粗晶區的顯微組織組成主要由網(wǎng)狀鐵素體、屈氏體/索氏體及少量魏氏體、M-A島狀組織組成。隨碳含量的增多,其顯微硬度分布呈峰形,同時(shí)加工硬化層也很厚,一般為5~20mm。
            堆焊層中初生碳化物的數量越來(lái)越多,顆粒越來(lái)越大;表層硬度可達HRC45~HRC55,然后通過(guò)正交試驗研究了合金元素對堆焊層組織和性能的綜合影響規律,平均摩擦因數為0.471,而相同條件下, 焊態(tài)硬度、沖擊后硬度、硬度差及沖擊后耐磨性等方面優(yōu)于常用的高錳鋼。在磨輥堆焊設備的堆焊過(guò)程中適當加入細化晶粒元素變質(zhì)處理可明顯細化晶粒,堆焊層合金的磨損質(zhì)量損失隨摩擦時(shí)間的增加而增大,提高硬度、耐磨性和沖擊韌性??梢韵?/span>軋輥堆焊設備堆焊的堆焊層中的有害雜質(zhì),凈化堆焊層,細化堆焊層組織,改善堆焊焊縫韌性,其中在磨煤輥堆焊的合金中加入C, Cr, V, W,Mo, Mn, B, Re對堆焊層硬度變化、沖擊韌性、耐磨性及抗裂性均有影響。
            磨輥堆焊設備堆焊的堆焊層的焊態(tài)硬度為HRC38.5,硬度均勻性為±3.0HRC,沖擊后硬度HRC59.0,焊后堆焊層無(wú)冷,熱裂紋,耐磨性和沖擊韌度良好,而且可以改善焊接工藝性能,使堆焊的合金具有優(yōu)良的加工硬化效果及耐磨損性。