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          軋輥堆焊機合金的顯微拉裂紋研究

            能譜分析結果證明,軋輥堆焊機合金普通鍍鐵液中獲得的鍍鐵層是一種單相純鐵組織,其間的黑色條紋是由于鍍層內應力過(guò)大造成的顯微拉裂紋。X射線(xiàn)衍射結果也表明,鍍層中只含有鐵,且鍍層晶粒隨鍍液pH值的升高而變小,所得的軋輥堆焊機合金鍍鐵層的晶粒大小在13~16cμm之間。此外,掃描電鏡能譜線(xiàn)掃描分析結果表明,孔隙中含有較高濃度的C元素。
            加入SDS后,鐵的晶體向外生長(cháng)速率降低,二者的差別在較低的階躍電位下表現更為明顯,軋輥堆焊機合金鐵離子的擴散系數稍有降低。交流阻抗實(shí)驗的結果與以上兩種實(shí)驗的結果相吻合,為相關(guān)論點(diǎn)提供了有力的論據。軋輥堆焊機合金鍍層的表面形貌采用掃描電子顯微鏡和激光共聚焦三維顯微鏡觀(guān)察。
            對鍍鐵層的觀(guān)察可以看到,采用直流電鍍在普通鍍鐵溶液中獲得的軋輥堆焊機合金鍍鐵層整體上比較平整,鍍層表面表現為連續的半球形小顆粒狀組織,但鍍層中存在明顯的裂紋,而且分布有較多的由于氫氣滯留造成的氣孔;
                 添加了潤濕劑、降應力劑等之后獲得的軋輥堆焊機合金鍍層的表面結構由細小的半球狀變成了相對粗大的金字塔形,無(wú)氣孔和裂紋等缺陷。鍍層形貌的變化顯示鍍層的內應力得到了有效地降低,鍍層脆性變小。通過(guò)對金剛石/鐵復合鍍層的觀(guān)察,可見(jiàn)金剛石顆粒之間的鍍鐵層表面平整,而且鍍層對金剛石顆粒的包鑲緊密。金相分析、硬度測試和掃描電鏡C應該來(lái)白于基體材料45#鋼,這說(shuō)明該空隙是直達基體的,在鍍層開(kāi)始生長(cháng)時(shí)此處就沒(méi)有鐵的沉積。鍍層硬度采用顯微硬度計測試。