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          軋機軸承的幾種潤滑方法是什么

            一、潤滑方法
            軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動(dòng)軸承的潤滑基本一致,只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣,其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。  
            軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑。
            脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用,密封結構和潤滑設施簡(jiǎn)單,補充潤滑脂方便,因此只要工作條件允許,軋輥軸承一般都采用脂潤滑。 
            油潤滑的冷卻效果強,并能從軸承內帶走污物和水分。軋輥軸承采用油潤滑的潤滑方法有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。  
            壓力供油潤滑是常規轉速下軋輥軸承最有效的潤滑方式。  
            噴油潤滑是將潤滑油以一定的壓力通過(guò)裝在軸承一側的噴油嘴噴入軸承內部進(jìn)行進(jìn)行潤滑,一般應用在高速軋輥軸承,或者壓力供油潤滑不能滿(mǎn)足冷卻要求的場(chǎng)合。  
            噴霧潤滑是將含有油霧的干燥壓縮空氣噴到軸承內部進(jìn)行潤滑,使用油量少,由于空氣的作用,冷卻效果極強,主要用于軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥軸承,或者用于在軸承箱http://www.jazhagun.com/中不經(jīng)常拆卸的軋輥軸承。  
            壓力供油潤滑和噴油潤滑都需要裝設進(jìn)、出油管、潤滑泵、儲油器,有時(shí)還需潤滑油冷卻器,因此,費用較高,一般軋輥軸承較少采用。
          二、配置型式
           ?。?)、調心滾子軸承 
              早期軋機軸承在軋機上的配置型式與現在不同,當時(shí)主要采用兩套調心滾子軸承并列安裝于同一輥頸上。這種配置型式基本滿(mǎn)足了當時(shí)的生產(chǎn)條件,軋制速度可達600rpm。但隨著(zhù)速度的提高,其缺點(diǎn)越發(fā)突出:軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴重、軋輥軸向竄動(dòng)大等。 
           ?。?)、四列圓柱滾子軸承+止推軸承
            圓柱滾子軸承內徑與輥頸采用緊配合,承受徑向力,具有負荷容量大、極限轉速高、精度高、內外圈可分離且可以互換、加工容易、生產(chǎn)成本低廉、安裝拆卸方便等優(yōu)點(diǎn);止推軸承承受軸向力,具體結構型式可根據軋機的特點(diǎn)去選用。 
            重載低速時(shí),配以推力滾子軸承,以較小的軸向游隙來(lái)承受推力負荷。當軋制速度高時(shí),配以角接觸球軸承,不僅極限轉速高,而且工作時(shí)軸向游隙可嚴格控制。使軋輥得到緊密的軸向引導,并可承受一般的軸向負荷力。 
            這種軸承配置型式不僅具有軸承壽命長(cháng),可靠度高,而且具有軋制成品精度高、易控制等諸多優(yōu)點(diǎn),所以目前應用最為廣泛,多用于線(xiàn)材軋機、板材軋機、箔材軋機、雙支撐輥軋機冷軋機和熱軋機等的支撐輥。  
           ?。?)、四列圓錐滾子軸承 
            圓錐滾子軸承既可承受徑向力,又可承受軸向力,無(wú)需配置止推軸承,因此主機顯得更加緊湊。圓錐滾子軸承內徑與輥頸采用松配合,安裝和拆卸非常方便,但有時(shí)會(huì )因松配合而引起滑動(dòng)蠕變,因此內徑常加工有螺旋油槽。 
            這種配置型式目前應用仍然是比較廣的,如四輥熱軋機和冷軋機的工作輥、開(kāi)坯機、鋼梁軋機等場(chǎng)合的軋輥。

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