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          影響帶極電渣堆焊質(zhì)量的工藝參數

            帶極電渣堆焊是利用導電熔渣的電阻熱熔化堆焊材料和母材的,除引現階段外,整個(gè)堆焊過(guò)程應設有電弧產(chǎn)生。在電渣堆焊過(guò)程中,渣池的穩定性對堆焊質(zhì)量影響極大,而電壓的波動(dòng)又是影響渣池穩定性的最關(guān)鍵因素,故希望堆焊過(guò)程電壓波動(dòng)最小,因此要求選用恒壓特性的直流電源。此外,電源應具有低電壓,大電流輸出、控制精度高、較強的補償網(wǎng)路電壓波動(dòng)的能力和可靠的保護性能。獲得穩定電渣過(guò)程的另一個(gè)必要條件是焊劑必須具有良好的導電性。除了導電性外,焊劑還需有良好的堆焊工藝性(脫渣、成形、潤濕性)及良好的冶金特性(合金元素燒損小,不利元素增量少),適宜的粒度(一般比埋弧焊焊劑粒度細)。
            采用合理的堆焊工藝參數是保證電渣堆焊過(guò)程穩定,焊縫質(zhì)量良好的有效手段。影響帶極電渣堆焊質(zhì)量的工藝參數最主要的有焊接電壓、電流和焊接速度,其次還有干伸長(cháng),焊劑層厚度,焊道間搭接量、焊接位置等。
          ① 精確控制焊接電壓對帶極電渣堆焊具有重要意義,當電壓太低,有帶極粘連母材的傾向。電壓太高,電弧現象明顯增加,熔池不穩定,飛濺也增大,推薦的焊接電壓可在20~30V之間優(yōu)選。
          ② 焊接電流對帶極電渣堆焊質(zhì)量影響也較大。焊接電流增加,焊道的熔深、熔寬、堆高均隨這增加,而稀釋率略有下降,但電流過(guò)大,飛濺會(huì )增加。不同寬度的帶極應選擇不同的焊接電流,比如對φ75mm×0.4mm的帶極,電流可在1000~1300A之間優(yōu)選。
          ③ 隨著(zhù)焊接速度的增加,焊道的熔寬和堆高減小,熔深和稀釋率增加,焊速過(guò)高,會(huì )使電弧發(fā)生率增加,為控制一定的稀釋率,保證堆焊層性能,焊接速度一般控制在15~17cm/min。
          ④ 帶級電渣堆焊時(shí),母材傾角會(huì )影響稀釋率和焊道成形,一般推薦采用水平位置或稍帶坡度(1º~2º;)的上坡焊為宜。
          ⑤ 其他一些參數的推薦值為:帶極伸出長(cháng)度為25~35mm,焊劑厚度25~35mm,焊道搭接量5~l0mm。