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          立磨襯板堆焊的準備工作

          立磨磨輥和磨盤(pán)襯板的磨損后焊補工程主要困難是:現場(chǎng)作業(yè)條件差、襯板材質(zhì)可焊性差、襯板工作條件比較惡劣。 在立磨磨輥軸承、密封等部件可靠的情況下采用現場(chǎng)焊補是經(jīng)濟的修理方案;現場(chǎng)焊補由于磨機內部空間狹小、粉塵多且不易清理干凈,工件傳動(dòng)機構和焊絲送絲機構不易安裝,對保證焊接質(zhì)量都是不利因素。

          原料立磨磨輥襯板和磨盤(pán)襯板的材質(zhì)為高鉻鑄鋼,是承受高應力、高沖擊磨損部件,工作條件十分惡劣;而且為了有良好的耐磨性,襯板均通過(guò)熱處理,襯板表面硬度在HRC60~62;所以襯板的焊接性很差,要選擇優(yōu)良的焊絲,以適應焊件的焊接要求和工作要求。根據立磨高鉻襯板實(shí)際焊補的經(jīng)驗,我們選用英國WA公司出品的焊絲,這種堆焊藥芯焊絲焊后表面開(kāi)裂適當,能充分釋放焊后應力,但當堆焊多層時(shí),裂紋要嚴格控制,否則當裂紋過(guò)多或出現貫穿性裂紋后受到高應力或高沖擊載荷時(shí),堆焊金屬將會(huì )沿裂紋處斷裂,剝落。

          用以立磨磨盤(pán)襯板和磨輥襯板磨損后的焊補的焊絲牌號為CN-0,直徑4mm,藥芯焊絲,芯部的焊藥成分是專(zhuān)門(mén)適應高鉻鑄鋼耐磨堆焊而研制的,焊接冶金合適和焊縫保護充分。使用硬面堆焊修復技術(shù)可以極大地提高水泥生料粉磨過(guò)程中立磨耐磨配件的壽命,降低更換新部件的費用。 實(shí)際焊接施工中,焊接磨盤(pán)和焊接磨輥最主要差別是采用的焊槍不同,焊接磨盤(pán)時(shí)采用直焊槍?zhuān)附幽ポ佉瞄L(cháng)彎槍?zhuān)瑯岊^彎曲75°,操作參數、焊絲牌號我們都是一樣的。在磨內在線(xiàn)焊接要特別注意的是做好電焊電源的回路聯(lián)接問(wèn)題,嚴禁焊接電流經(jīng)過(guò)軸承形成回路,我們采用容量1000A的旋轉接頭,在安裝好后請電氣專(zhuān)業(yè)進(jìn)行測試,確保接觸良好。立磨襯板的運行消耗費用很大。立磨襯板采用焊接修復的方案能降低更換配件的費用,在實(shí)際操作時(shí),特別是離線(xiàn)施工時(shí),襯板的磨損要控制不能過(guò)度,否則基體的強度損失過(guò)大將會(huì )造成焊后斷裂,按非凡公司和比利時(shí)Maggtax公司的建議,襯板的磨損極限是磨損后剩余重量大于原始重量的85%,最小剩余厚度大于原始厚度的60%,否則運行中對磨機襯板夾持部件、基體部件有風(fēng)險,襯板也存在斷裂的風(fēng)險。對于離線(xiàn)焊接,對襯板焊前探傷也是必要的,裂紋深度大于最小剩余厚度五分之一的襯板不能用,原則上裂紋深度要小于40mm。在線(xiàn)修復和離線(xiàn)修復時(shí)情況是有差別的,在線(xiàn)修復時(shí)一方面襯板仍受到拘束,襯板的磨損也不如離線(xiàn)施工時(shí)磨損過(guò)度;另方面襯板隨后三至五天后投入使用,可以盡快消除焊接應力,不顯得問(wèn)題特別突出。離線(xiàn)修復襯板對磨輥軸承、主減速機沒(méi)有風(fēng)險,這是很大的好處。

          常年優(yōu)質(zhì)提供堆焊修復,堆焊修復顯著(zhù)提高金屬件耐磨能力,有效延長(cháng)使用壽命,軋輥堆焊設備同時(shí)適用于在線(xiàn)與離線(xiàn)讓你更省錢(qián),軋輥堆焊設備通用于水泥電廠(chǎng)鋼廠(chǎng)等.