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          軋輥的材料有什么要求

          軋輥的性能和質(zhì)量取決于其化學(xué)成分和制造方法,而軋輥在軋機中的使用效果還和使用條件、操作維護有關(guān)。因此不同類(lèi)型的軋機以及同類(lèi)型而使用條件不同的軋機,對所用的軋輥性能要求不盡相同,如開(kāi)坯機軋輥要具有良好的扭轉和彎曲強度、韌性、咬人性、抗熱裂性和熱沖擊性以及耐磨性;而熱軋鋼帶精軋機架則要求軋輥輥面具有高硬度、抗壓痕、耐磨、抗剝落和耐熱裂等性能。因此只有弄清軋輥的使用條件和此類(lèi)軋輥的失效方式,同時(shí)了解當前各種軋輥材質(zhì)的性能和制造工藝,才能選用合適而經(jīng)濟的軋輥材質(zhì)并正確地制定軋輥的技術(shù)條件。通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求;而精軋輥速度較高,軋制最終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量,對它以硬度、耐磨等為主要要求。此外,對軋輥還有一些特殊要求,如壓下量大時(shí),要求軋輥有較強的咬入能力,較耐沖擊;軋制薄規格產(chǎn)品時(shí),則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴;軋制復雜斷面的型鋼時(shí),還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。 
            選用軋輥時(shí),對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的,軋輥購置費和維護費用又很昂貴,所以應充分權衡技術(shù)和經(jīng)濟上的利弊,決定用鑄的還是鍛的,合金的還是非合金的,單一材料的還是復合材料的。