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          軋輥堆焊的分類(lèi)

                  軋輥根據其使用要求的不同,對堆焊材料的選擇也不同,按其合金類(lèi)型可歸納為八類(lèi):
                  1、低合金鋼:此類(lèi)合金價(jià)格便宜,堆焊金屬組織以索氏體或屈氏體為主,沖擊韌性好,抗裂性好,硬度HRC30~35,易于加工。具有一定的耐磨性,但不能進(jìn)一步提高軋輥使用壽命。
                  2、熱作模具鋼:該類(lèi)材料具有良好的紅硬性、高溫耐磨性及較高的沖擊韌性,焊后消除應力退火后,硬度一般在HRC45~50,使用壽命比原軋輥提高1~5倍。
                  3、馬氏體鋼:焊接性能好、耐磨、耐熱性能也較好,但成本較貴。
                  4、彌散硬化鋼:15Cr3Mo2MnV等,焊態(tài)硬度HRC35~38,易加工。經(jīng)560℃,保溫15小時(shí)彌散硬化處理后,硬度可提高到HRC46~47。
                  5、奧氏體加工硬化鋼:此類(lèi)材料焊后硬度較低,但使用過(guò)程中由于冷加工硬化而大幅度提高。該合金系多用于深孔槽軋輥的孔型堆焊。
                  6、合金鑄鐵:這類(lèi)合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的熱穩定性和抗氧化性。由于含碳很高,無(wú)法拔絲故埋弧焊很難,只能鑄成管子作為電極進(jìn)行電渣堆焊。堆焊軋輥比同樣成分鑄造輥耐磨性提高1.5~2倍,而成本比復合鑄鐵軋輥低1倍。
                  7、高碳合金鋼:該類(lèi)材料含炭量及合金元素較高,為防止堆焊時(shí)出現裂紋,要求較高的預熱溫度和層間溫度,堆焊后要進(jìn)行一定的熱處理。
                  8、馬氏體時(shí)效鋼:該材料為Fe-Ni-Co-Mo合金系,焊態(tài)低硬度,便于加工,經(jīng)時(shí)效處理硬度大為提高。
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