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          軋輥堆焊工藝流程

                  一、檢查
                  軋輥經(jīng)過(guò)一定噸位的軋制后,磨損量可達到5-10毫米,疲勞裂紋可達3-20毫米深,檢查的目的是確認軋輥表面缺陷程度。
                  二、表面清除及機加工
                  軋輥堆焊前要車(chē)削加工,除去表面的全部缺陷,并留有一定堆焊材的預留量。
                  三、軋輥預熱
                  根據軋輥的材質(zhì)和表面堆焊用的材料及輥身直徑選定預熱工藝,目的是改善開(kāi)始堆焊層與母材的熔合,減少焊不透的缺陷,防止產(chǎn)生應力裂紋。
          在軋制生產(chǎn)中,軋輥與所軋金屬直接接觸,使金屬產(chǎn)生塑性變形,是軋機的主要變形工具。軋輥是軋機大型消耗性不見(jiàn),在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的百分之10~百分之20,而大量的軋輥消耗是由于修復過(guò)程中局部缺陷而導致報廢的。因此,如何提高軋輥的使用壽命,對軋輥進(jìn)行修舊利廢,成為降低產(chǎn)品成本的一個(gè)重要途徑。
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