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          分析軋輥鑲套的淬火工藝及斷裂的原因

                 分析軋輥鑲套的淬火工藝及斷裂的原因:
                 1、淬火溫度影響碳化物的溶解,隨著(zhù)淬火溫度的升高,軋輥鑲套淬火組織中碳化物含量逐漸減少。當溫度升高至1200℃時(shí),粒狀碳化物已基本溶解,剩少量塊狀碳化物。
                 2、隨著(zhù)淬火溫度的升高,高速鋼晶粒不斷長(cháng)大。當淬火溫度大于1040℃時(shí),晶粒長(cháng)大趨勢明顯,淬火溫度大于1160℃,晶粒度達4.5級,晶粒粗化已嚴重。
                 3、隨著(zhù)淬火溫度的升高,殘余奧氏體含量不斷增加。當淬火溫度在1080℃以下時(shí),殘余奧氏體含量增加較平緩,隨后其含量急劇增加。當淬火溫度達到1160℃時(shí),殘余奧氏體含量增至38%。因此,從殘余奧氏體含量控制方面考慮,淬火溫度應低于1080℃。
                 4、在1040℃淬火時(shí),硬度達到峰值,高可達64.1HRC,此時(shí)高速鋼軋輥組織、晶粒度、殘余奧氏體含量匹配達到好的狀態(tài)。
                 軋輥鑲套斷裂的原因:
                 一、脆性斷裂,此類(lèi)軋輥斷口形狀較為平整,斷口周?chē)伾肀砻孑^為齊整。
                 二、韌性斷裂,此類(lèi)軋輥斷口形狀多呈“蘑菇頭”狀,斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。
                 導致軋輥鑲套失效的應力共有四種:
                 1、制造過(guò)程中的殘余應力。
                 2、軋制過(guò)程中的機械應力。
                 3、軋制過(guò)程中軋輥的組織應力。
                 4、軋輥內外溫差造成的熱應力。