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          簡(jiǎn)析軋輥堆焊材料失效的原因

                 對復合再制造軋輥堆焊材料失效的原因進(jìn)行了分析:產(chǎn)品熔敷金屬的強塑性差、柱狀晶大,夾雜物含量高及顯微組織中殘余奧氏體含量過(guò)高。
                 對表面裂紋及剝落的影響較大。以Cr5堆焊合金體系為基礎,采用單一變量法,V、Mo合金含量對高溫拉伸、熱疲勞性能、高溫磨損性能及常溫沖擊韌性和硬度的影響規律。
                 通過(guò)對產(chǎn)品熔敷金屬顯微組織分析,顯微組織的變化與力學(xué)性能的關(guān)系,得出的軋輥堆焊熔敷金屬具有良好的綜合力學(xué)性能。同時(shí),藥芯焊絲中加入適量的強碳化物形成元素Ti及RE進(jìn)行脫氧,控制藥芯焊絲中S、P含量,增加熔敷金屬的塑性,也是避免裂紋的關(guān)鍵。
                 通過(guò)OA,SEM,EDS,XRD,TEM及SAD分析,指出產(chǎn)品熔敷金屬由板條馬氏體和殘余奧氏體組成。軋輥堆焊熔敷金屬中存在復合合金夾雜物和復合脫氧夾雜物兩類(lèi)夾雜物。