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          了解一下軋輥鑲套的淬火工藝

                 1、淬火溫度影響碳化物的溶解。隨著(zhù)淬火溫度的升高,軋輥鑲套淬火組織中的碳化物含量逐漸降低。當溫度升至1200℃時(shí),顆粒碳化物基本溶解,剩下少量塊狀碳化物。
                 2、隨著(zhù)淬火溫度的升高,高速鋼顆粒不斷生長(cháng)。淬火溫度大于1040℃時(shí),顆粒生長(cháng)趨勢明顯,淬火溫度大于1160℃,顆粒尺寸達到4.5級,顆粒粗化嚴重。
                 3、隨著(zhù)軋輥鑲套的淬火溫度的升高,殘留奧氏體含量不斷增加。淬火溫度低于1080℃時(shí),殘留奧氏體含量增加緩慢,然后含量急劇增加。淬火溫度達到1160℃時(shí),殘留奧氏體含量增加到38%。因此,從殘留奧氏體含量控制的角度來(lái)看,淬火溫度應低于1080℃。
                 4、1040℃淬火時(shí),硬度達到峰值,高度可達64.1HRC。此時(shí),高速鋼輥組織、晶粒度和殘留奧氏體含量匹配良好。
                 上述即為軋輥鑲套的淬火工藝介紹。